在彎曲時(shí)，要保證尾部偶絲的空間方向，以保證后續(xù)集成時(shí)布線規(guī)范。但是管料在經(jīng)過(guò)多次的空間轉(zhuǎn)角之后，尾部偶絲的方向與直料狀態(tài)時(shí)的方向已發(fā)生很大變化，即便通過(guò)設(shè)計(jì)給出的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行三維建模，測(cè)量出彎曲角度、每段料的長(zhǎng)度，但是空間轉(zhuǎn)角仍然不一致，離散性較大。彎曲工藝規(guī)程依據(jù)產(chǎn)品圖樣確定鎧裝電纜偶絲出口位置，當(dāng)產(chǎn)品圖樣未規(guī)定出口位置時(shí)，工藝規(guī)程也要對(duì)偶絲出口位置進(jìn)行預(yù)定義，通過(guò)計(jì)算結(jié)合首檢試彎方法在彎曲前用裝夾定位夾具限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，確保工件彎曲后偶絲位置的準(zhǔn)確性和一致性。

　　只有了解熱電偶在經(jīng)過(guò)多次空間轉(zhuǎn)角后的累積轉(zhuǎn)角，才能判斷管料空間的轉(zhuǎn)角角度。

 

　　鎧裝熱電偶彎曲件的檢驗(yàn)方法：

　　⑴檢驗(yàn)要求。

　　彎曲件的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括外觀、偶絲位置、空間形狀、彎曲尺寸等，前兩者可以使用目測(cè)檢驗(yàn)的方法，后面幾種除去投影的彎角可以通過(guò)角度尺測(cè)量外，受工廠設(shè)備條件限制，空間形狀中的彎角尚不能直接測(cè)量。彎曲成形后，簡(jiǎn)易的檢驗(yàn)方法采取每段尺寸與1:1圖樣比對(duì)進(jìn)行檢驗(yàn)，此方法只能判斷每段的長(zhǎng)度是否基本正確，無(wú)法檢驗(yàn)空間轉(zhuǎn)角即空間走向是否*正確，空間走向的檢驗(yàn)只能通過(guò)圖紙大致比對(duì)，這種檢測(cè)方法精度不高，僅在新品試樣研制中使用，在生產(chǎn)交付過(guò)程中不能廣泛使用。

 

　?、茩z驗(yàn)方法的優(yōu)化。

　　當(dāng)前，彎管檢測(cè)有在線測(cè)量和復(fù)合夾具測(cè)量?jī)煞N方法，生產(chǎn)中常常選擇后者，通過(guò)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)夾具來(lái)檢驗(yàn)空間走向和兩端的位置精度，從裝配角度出發(fā)，對(duì)彎曲件進(jìn)行容差復(fù)合性測(cè)量。

 

　　根據(jù)某熱電偶的彎曲實(shí)例，分析出熱電偶都是由多個(gè)直線段和圓弧組成，因此設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)點(diǎn)坐標(biāo)對(duì)每個(gè)直線段的走向進(jìn)行控制，也可根據(jù)情況適當(dāng)控制其相鄰圓弧的空間位置。兩端的相對(duì)位置尺寸很關(guān)鍵，關(guān)系到產(chǎn)品的安裝接口。